Почему распадается твердый раствор: причины

Распад пересыщенного твердого раствора в магниевых сплавах, содержащих редкоземельные элементы, во многом определяет свойства этих сплавов [1, 2]. Пластическая деформация вносит изменения в характер распада [3].

С целью определения влияния дополнительной деформации на структуру и свойства прессованного сплава типаИМВ7-1 были выбраны прутки диаметром 90 мм, изготовленные из одной плавки сплава. При этом часть прутков была использована для приготовления образцов для исследований, а вторая часть прутков диаметром 90 мм пошла на прессование прутков диаметром 20 мм. В обоих случаях прессование проводилось при температуре 450 С.

Очевидно, что тонкий пруток диаметром 20 мм имеет более высокие пластические свойства 6, ф и KCU, но уступает по пределу прочности прутку диаметром 90 мм. Такое различие механических свойств объясняется большей проработкой металла при двойном прессовании (вначале до 90 мм, затем до диаметра 20 мм) тонких прутков, а также деформированием их с большей скоростью истечения металла при прессовании, что обеспечило более интенсивную рекристаллизацию металла во время горячей деформации.

Микроструктура горячепрессованных прутков двух диаметров четко различается (рис. 1). В микроструктуре прутка диаметром 90 мм наряду с рекристаллизованными зернами наблюдаются полосы деформации перекристаллизованной, полигонизованной структуры. Пруток диаметром 20 мм имеет однородную, мелкозернистую, полностью рекристаллизованную структуру. Поэтому прессованные прутки диаметром 20 мм оказались менее упрочненными, чем прутки диаметром 90 мм.

Исследования влияния упрочняющей термической обработки на структуру и свойства горячепрессованного сплава ИМВ7-1 диаметром прутка 90 мм были проведены ранее. Чтобы исключить влияние предшествующей деформации и вылеживания после деформации сплава перед искусственным старением образцы прессованных прутков были закалены по режиму 450° С, 1 ч, охлаждение на воздухе, а затем состарены при 200° С

Кинетические кривые механических свойств искусственно состаренного сплава ИМВ7-1 (рис. 2) имеют "ступенчатый" вид, свойственный кривым старения сложнолегированных сплавов.

При этом существенное значение имеет сохранение достаточно высоких значений пластических свойств: относительное удлинение 5 на уровне 10%, относительное сужение порядка 22%.