Принцип действия пароструйных диффузионных насосов

Пароструйный диффузионный насос является конструкцией вакуумного насоса. Используют его в случае необходимости достижения высокого вакуума.

Купить вакуумное оборудование на vacym.com, совсем не сложно. Такие насосы используют промышленные предприятия. Кстати используются они уже более 70 лет. Габариты такого насоса не большие, а принцип их действия на самом деле очень простой.

Конструкция насоса тоже достаточно простая, но это говорит лишь о надежности в работе. Пароструйные насосы бывают паромасляные и парортутные. Но вторые используют токсичное вещество, ведь ртутный пар очень вредный. Именно поэтому отечественная промышленность практически не прибегает к использованию пара ртутных насосов. В данной статье пойдет речь об испытании такого насоса.

Исходя из испытания пароструйных насосов, можно отметить, что колпак для измерений высоты и диаметра и места расположения манометрических преобразователей совпадает с измерительным колпаком, который измеряет быстроту вращательных насосов имеющих масляное уплотнение. Отличия можно увидеть только в соединениях. Так, в первом случае используются «грибковые» соединения, а во втором фланцевые.

Насос имеет стеклянную ловушку, которая приварена к металлическому фланцу. Если ловушка отсутствует, то лучше использовать преобразователи, которые прогреваются. Их необходимо устанавливать в патрубок. Что касается натекателя, то он находится на напускной трубе, именно там он соединяется с уплотнителем из металла. Кстати, натекатель должен быть прогреваемым. Если применяют не прогреваемый, то он должен находиться вне зоны нагрева. Диаметр колпака для измерения должен равняться диаметру сечения насоса.
Колпак для измерения должен быть присоединен к впускному патрубку. Если насос имеющий ловушку, то колпак устанавливается на ней.

Главными показателями испытаний являются: остаточное давление, быстрота действия и самое большое выпускное давление.

К испытаниям нужно подготовиться, как следует:

  1. Подготавливают насос и необходимое оборудование.
  2. Изготавливается стенд для испытаний.
  3. Измеряется давление.
  4. Для того чтобы достичь давления, необходимо прогреть всю высоковакуумную часть стенда.
  5. Испытания необходимо начинать, не включая насос.
  6. После измерения давления, измеряют быстроту действия.
  7. Завершающим этапом является измерение наибольшего выпускного давления.