Вальцовка металла: технология, способы и правила
Вальцовка металла — процедура, которая относится к операциям типа холодной штамповки. Это позволяет изменять лист металла, разогревая его только на первоначальном этапе изменения заготовок в случае применения объемного проката.
В остальных случаях изменения происходят с холодными листами металла.
Область применения
Вальцовка позволяет создать конусы, цилиндры из листов, используя при этом минимальное количество энергии. Клиентам необходимы конструкции для различных целей. Заказать вальцовку металла понадобится для:
- Снижения расходов на новое оборудование;
- Снижения количества брака на производстве;
- Упрощения ремонта и сокращения времени на него;
- Возможности эффективного использования оборудования;
- Долговечности конструкции.
Особенной чертой вальцовки является принцип деформирования. Оно происходит не по всей поверхности листа, а части постепенно вовлекаются в процесс. Это способствует повышению прочности материала.
Благодаря равномерному распространению нагрузки, вальцовка металла не тратит много энергии, что снижает стоимость работ.
Особенности процесса
Вальцовка металлических листов может происходить в одной из нескольких конфигураций:
- Заготовка подается в поперечном направлении;
- Заготовка подается в продольном направлении;
- Лист идет по спиральной траектории.
Таким образом можно создать длинные и короткие трубы незамкнутого типа. Винтовой тип вальцовки дает возможность создать свернутые трубы с упрощенным стыком.
Вальцовка стандартно происходит без дополнительного нагрева металлических листов. Но, если необходимо свернуть толстый лист материала, это потребует нагрева. Также это понадобится в случае материала с низким уровнем пластичности. Тогда дополнительно устанавливается печь перед вальцовочной машиной.
Стандартный процесс вальцовки происходит за следующие этапы:
- Лист подается в зону захвата.
- Установка зазора для свертывания.
- Металл прокатывается по инструментам для деформирования.
- Заготовка извлекается и обрабатывается до готовой продукции. Мастера добиваются идеальной кривизны по всей площади конструкции.
Если необходимо нагреть материал, то перед деформацией нужно произвести правку, если толщина составляет от 4 мм. Это требование обязывает выполнять действующий ГОСТ. После окончания обработки, конструкция полностью готова к эксплуатации.