Ленточнопильные станки: что это такое, плюсы

В процессе проектирования ленточнопильных станков по металлу высокой производительности для массового производства главная задача, которую необходимо решить – это обеспечить виброустойчивость станка.

Также важно правильно подобрать оптимальный вариант конструкции для пильной рамы. Необходимость в этом есть в силу того, что именно конструкция позволяет станку выдерживать предельные нагрузки при больших усилиях, неизбежно возникающих в ходе процесса резки. Оптимальный вариант распределения усилий обеспечивается, благодаря произведению вертикальной установки кронштейнов направляющих.

Важно помнить, что один кронштейн должен находиться в неподвижном состоянии, другой же регулируется за счет беззазорной линейной направляющей. Именно благодаря конструкции данной направляющей, во многом и обеспечивается оптимальное распределение сил.

В качестве основного материала направляющей, ленточнопильные станки имеют специальный сплав, который лучше всего подходит для нагрузок, возникающих в процессе резки. В процессе резки нагрузки сжатия, которые оказывают существенное давление направляющие режущего полотна, достигают величины 2200 кг. Исходя из того, что к дизайну станка предъявляются самые высокие требования, конструктивно например вертикальный ленточнопильный станок в своем оптимальном варианте требует использование непосредственно у ленточной пилы на обоих шкивах привода двусторонних подшипников опоры. Расположение шкивов металлорежущих станков, а кроме этого подшипников и кронштейнов в одной плоскости, дает возможность с легкостью амортизировать не только силы натяжения режущего полотна, но и усилия резки. Сегодня одной из новых технологий, которая активно используется при резке металла значительной твердости, является сдвижной цилиндр, который можно сдвигать в обе стороны. При этом большое значение имеет выход твердосплавных зубьев из зоны резки, а также из зоны обрабатываемого материала. Проектирование данной системы осуществляется таким образом, чтобы зубья режущего полотна освобождались полностью: при окончании процесса резки устройство зажима подачи материала на 2 мм осуществляет отвод отрезаемого материала плоскости резки.

Далее производится отвод режущего полотна на 1 мм по направляющим в параллельном направлении относительно плоскости резки.

Главным фактором, определяющим высокую производительность резки на ленточнопильном станке, можно назвать быструю загрузку, в процессе осуществления которой не требуется приложения значительных усилий. Кроме этого важную роль играет оптимальный вариант подачи материала, а также автоматизация, которая обеспечивает легкую разгрузку нарезанных заготовок, а также их транспортировку. Все вышеперечисленные преимущества подтверждают необходимость использования металлорежущего оборудования высокого качества, которое в состояние обеспечить снижение затрат в расчете на отрезную операцию.